Padrões de tolerância a roscas
- Frea de polegada unificada
- Tópicos externos : classificados nas séries 1A, 2A e 3A.
- Tópicos internos : notas 1b, 2b e 3b. Os números de grau mais altos significam ajustes mais rígidos, que são cruciais para a compatibilidade da montagem mecânica.
- Notas como 4H, 6H e 6G definem tolerâncias para roscas externas para ajustes precisos em várias aplicações.
Vá e não-vira medidores
- Ferramentas essenciais na fabricação mecânica de precisão e controle de qualidade. Crucial para inspecionar se componentes rosqueados, incluindo aqueles relacionados a parafusos de bola, estão em conformidade com os padrões para evitar problemas de montagem e garantir a confiabilidade do sistema mecânico.
- Produzido de acordo com padrões internacionais e nacionais como ISO, ANSI e DIN para garantir a precisão e a compatibilidade dos threads, o que é vital para o controle de qualidade na fabricação de parafusos.
1) Go Medage ( " T " )
- Verifica os limites mínimos de tolerância dos threads. Se não conseguir parafusar totalmente em um componente rosqueado (por exemplo, uma rosca de parafuso de esfera), indica que a rosca é menor que o tamanho mínimo permitido, potencialmente levando à fixação e falha mecânica. Deve ser calibrado regularmente.
2) medidor de não go ( " z " )
- Verifica os limites máximos de tolerância dos threads. Deve aparecer apenas no componente com uma profundidade específica (geralmente um terço). Se for mais profundo, o encadeamento excede o tamanho máximo padrão, indicando não conformidade.
- Eficiência em controle de qualidade
Mais eficiente que as medições individuais do instrumento de precisão. Forneça uma maneira rápida de garantir produtos, incluindo componentes do parafuso de bola, se enquadra nas faixas de tolerância, melhorando a produtividade da fabricação.
Por exemplo, com os parafusos de bola, se o medidor passa sem problemas, o encadeamento atende aos requisitos de tamanho mínimo. Em seguida, o medidor não é usado para verificar a conformidade máxima do tamanho. Se girar mais do que o limite especificado, o encadeamento não é compatível e deve ser descartado. O medidor GO é sempre mais longo que o medidor de não-go, pois o medidor vá deve caber, enquanto o medidor não indica não conformidade.
- Diferenças entre os medidores Go e No-Go
O medidor GO garante peças, como as de parafusos de bola, se encaixam perfeitamente dentro da faixa de tolerância especificada para confirmar a conformidade. O medidor não foi projetado para não exceder o limite de tolerância superior, marcando componentes de grandes dimensões como inaceitáveis.
Os medidores de ir e não são vitais para garantir que os componentes roscados sigam os padrões. Seu uso eficiente no controle de qualidade ajuda os fabricantes a manter produtos de alta qualidade, evitar problemas de montagem dispendiosos e produzir sistemas mecânicos confiáveis, melhorando a segurança e a eficiência operacional.
